产品和包装的问题并不都是在运输过程中产生的，在生产和包装过程中也同样会出现。由于这个原因，整体质量监测和记录系统在这些过程中的运用就愈显重要了。肮脏和破损的包装还会让消费者望而却步，对产品形象造成负面影响，损害产品质量。
　　在包装行业中，图像处理系统已经成了生产和物流不可或缺的一部分。高性能的视觉系统已经在食品加工和包装生产中确立了自己的地位。该类控制系统的众多应用中包括包装和真空检测—标签、贴标、条形码的监测—以及质量和清洁度的检查。
　　强大的合作伙伴
　　多年以来，德国CLK公司致力于为生产监测过程开发图像处理及质量控制系统。这些系统的核心元件是根据客户需求的特殊应用和用户界面而定制的图像评估软件。CLK公司的首席应用工程师MatthiasBiefang解释说：“从最初的可行性研究到最后的安装，我们始终为客户提供全心全意的服务。”
　　“设计的最终目标是对真空袋进行非接触式的、100%的在线自动视觉检测。”
　　通过设计图像处理系统，公司的能力也得到了拓展，涵盖了生产过程中所有的执行解决方案，包括选择适宜的硬件，例如照明、照相机、镜头，并且还包括建立同关心输送及部件显示装置的制造商的协作关系。这种协作对于包装生产厂家后续工作的顺利进行很重要。最后，整个系统还要能和现有的生产过程整合到一起，以避免对单个机器或整条生产线造成巨大的破坏。
　　CLK公司表示在和Cognex公司的战略合作中获益匪浅。Cognex公司是一家为包装行业提供耐用的机器视觉软件和包括所有简单易用基于高性能PC系统的可见式视觉感应器的公司，已经在包装行业安装了一大批的视觉检测系统。
　　安全包装的三明治
　　Cryovac包装—SealedAir 　　Corp.的子公司，是包装易变质食品领域的领先者。通过和CLK的合作，在研发检验真空包装三明治等食品是否密封严实的系统上一直保持领先的地位。
　　设计的最终目标是对真空袋进行非接触式的、100%的在线自动视觉检测。而且能否轻而易举地和现有的包装生产线结合到一起也是很重要的。现有系统由特别开发的软件、带有先进光学系统的高分辨率黑白照相机以及特殊的照明部件组成。
　　在包装完之后，三明治会以每分钟60袋的速度从照相机前通过。每幅图片经过分析之后都会和之前设定好的标准参照值进行比较。如果结果是“NotOk”，那袋有问题的三明治就会被自动剔除。一台带有触摸屏的PC控制器可以为VakuCheck系统提供有条理且对用户友好的操作。这种配置免去了费力、主观的人工检测工作，提高了检测质量，降低了包装成本。
　　用户界面和图像软件的结合很简单，生产线也很快就能适应产品的变化以及包装新的三明治产品。灵活的CLK视觉系统可以运用于食品行业诸多的生产领域及生产环节的各个阶段。生产时，有缺陷的产品在进入后续工序前就能被检测出来并予以剔除。不会再出现有黑斑的炸面包圈、深度冷藏的西点顶部的奶油移位、巧克力条断裂等现象了。
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